Электрозавод

ОАО «Электрозавод» сформирован на базе Московского НПО «Электрозавод» и специализируется на разработке и производстве трансформаторного и реакторного оборудования для электроэнергетики, промышленности и транспорта.

Оборудование с маркой Электрозавод пользуется стабильным спросом. Ассортимент продукции представляют: высоковольтные силовые трансформаторы для электросетей 110 — 750 кВ; трансформаторы класса напряжения 3-35 кВ различного назначения; измерительные трансформаторы класса напряжения 6 — 750 кВ; преобразовательные трансформаторы класса напряжения 0,5 кВ; трансформаторы класса напряжения 0,5 кВ различного назначения; электропечные трансформаторы; мощные шунтирующие реакторы класса напряжения 10 — 1150 кВ; электрические реакторы класса напряжения 3 — 110 кВ для энергетических и промышленных электросетей; электрические реакторы класса напряжения 0,5 — 35 кВ специального назначения; выпрямительные устройства; коммутационное оборудование; преобразовательная техника; кабельная продукция.

Разработка трансформаторного оборудования
Постоянно обновляемая и модернизируемая на ОАО «Электрозавод» техническая и производственная база гарантирует разработку и выпуск высококачественной современной техники.
В конструкторском бюро работают высококвалифицированные специалисты, использующие прогрессивные технологии расчета и конструирования. Научно-техническое партнерство с Российской АН, МЭИ, ВЭИ, ВИТом, проектными институтами, предприятиями оборонпрома обеспечивают применение в конструкциях новейших конструкторско-технологических решений и лучших отечественных и импортных материалов. Разработки отвечают современным мировым требованиям трансформаторостроения как по основным характеристикам (потери, массы), так и по удобству монтажа и эксплуатации.
ОАО «Электрозавод» решил проблему ускорения выпуска рабочей конструкторской документации за счет внедрения специально адаптированного программного обеспечения. Время выпуска комплекта конструкторской документации на активную часть силового или электропечного трансформатора сокращено на 25% — 30%.
Изготовление трансформаторных магнитопроводов
Оборудование для продольного и поперечного раскроя стали фирм «GEORG» (Германия) и «Soonen» (Бельгия) гарантирует высокое качество и отсутствие деформации кромки реза, также позволяет использовать современные способы шихтовки магнитопроводов, в том числе полный косой стык и «Step-lap».
Применение прогрессивных схем шихтовки и технологии сборки магнитопроводов трансформаторов без предварительно зашихтованного ярма вместе с использованием специальных сортов стали с высокой магнитной проницаемостью и низкими удельными потерями обеспечивает снижение потерь холостого на 15-25% по сравнению с действующими стандартами.

Изготовление трансформаторных обмоток
Для изготовления обмоток на заводе имеются горизонтальные и вертикальные намоточные станки, позволяющие изготавливать обмотки любой сложности и габаритов.
Применение транспонированного провода со склейкой элементарных проводников, которые склеиваются при термовакуумной обработке, обеспечивает значительное увеличение электродинамической стойкости обмоток НН при коротком замыкании и уменьшение потерь короткого замыкания. Снижение добавочных потерь в обмотках ВН достигается за счет использования специального подразделенного провода.
Сушка и стабилизация обмоток под постоянным давлением с помощью гидродомкратов фирмы «Enerpac» (США), использование в конструкции изоляции жесткого малоусадочного электрокартона фирмы «Weidmann» (Швейцария), оптимизация конструкции обмоток, изоляции и остова, позволяет не только повысить динамическую стойкость обмоток при коротком замыкании, но и обеспечить заданные силы прессовки обмоток в течение всего срока службы трансформатора. Оборудование, изготовленное с применением этой технологии, не требуют проведения капитального ремонта с подпрессовкой обмоток через 12 лет эксплуатации, как это предусмотрено ГОСТ 11677-85.

Сборка трансформаторов
Использование механизированных рабочих мест, специального оборудования и приспособлений позволяет быстро и с высоким качеством осуществлять все технологические операции по сборке активной части
Использование механизированных рабочих мест, специального оборудования и приспособлений позволяет быстро и с высоким качеством осуществлять все технологические операции по изготовлению узлов и сборке трансформаторов.
Применение технологии сборки активной части мощных силовых трансформаторов с одновременной сборкой верхнего ярма магнитопровода без их перешихтовки и распределительных трансформаторов без расшихтовки магнитопровода обеспечивает существенное снижение потерь трансформаторов.
Термовакуумная сушка активной части силовых трансформаторов способствует значительному повышению их надежности.
Окраска металлоконструкций и баков в белый цвет гарантируют отсутствие загрязнений внутри трансформаторов при сборке.

Изготовление металлоконструкций
Установка плазменной резки «Zinser» (Германия) с ЧПУ позволяют с высокой точностью и скоростью вырезать из листовой стали детали сложной формы. Использование установки существенно ускоряет подготовку производства и снижает трудоемкость изготовления металлоконструкций трансформаторов.
Технология нанесения лакокрасочного покрытия на оборудовании фирмы «Технофирма» (Италия) обеспечивает получение надежного лакокрасочного покрытия.
Дробеструйная подготовки поверхности под окраску и высокотемпературная сушка окрашенных поверхностей гарантирует срок службы покрытия металлоконструкций — 7,5 лет

Комплектующие для трансформаторов
Надежность трансформаторов существенно повышает использование переключающих устройств фирмы «Maschinenfabrik Reinhausen» (Германия).
Для повышения надежности и снижения эксплуатационных затрат трансформаторы комплектуются высоковольтными вводами фирмы «Trench (UK) LTD — Bushing» (Англия). По лицензии этой фирмы вводы с твердой изоляцией изготавливаются на Электрозаводе.
Вводы 220 и 500 кВ выполняются непротяжными с нижним подсоединением на уровне крышки бака. По сравнению с протяженными вводами они имеют меньшие размеры и массы, обеспечивают удобство монтажа и возможность установки и изъятия вводов без слива масла из бака автотрансформатора.
Применение радиаторов фирм «Menk» (Швейцария) и «Flakt» (Швеция) позволяет в 1,5 раза снизить превышение температуры обмоток по сравнению с аналогами. Охлаждяющие устройства этих фирм отлично зарекомендовали себя при эксплуатации в условиях климата России.
По требованию заказчика трансформаторы могут быть изготовлены в исполнениях У1 и ХЛ1, с повышенной сейсмостойкостью, с навесной или выносной системой охлаждения типа ДЦ.

Испытательный центр
На всех стадиях изготовления оборудования проводятся типовые и специальные испытания материалов, комплектующих, узлов и сборочных единиц в соответствии с действующей на заводе системой контроля качества. Все изготовленное оборудование проходит приемосдаточные испытания по программе стандарта МЭК 76-1.
Испытательный Центр и система контрольно-испытательных станций ОАО «Электрозавод» оснащены оборудованием, обеспечивающим проведение комплекса испытаний всех видов производимой продукции в полном объеме и в соответствии с отечественными и международными стандартами, а также индивидуальными требованиями Заказчика.
Введение в строй нового испытательного комплекса с полностью экранированным высоковольтным залом общей площадью более четырех тысяч квадратных метров позволяет повысить качество испытаний с использованием современного испытательного и измерительного оборудования.
В 1998 году Испытательный Центр ОАО «Электрозавод» был аккредитован Госстандартом на право проведения сертификационных испытаний в соответствии с областью аккредитации.

ОАО «Электрозавод»
http://www.elektrozavod.ru, info@elektrozavod.ru, pk@elektrozavod.ru